Unternehmensfläche

insgesamt 66.000 m²
Beizen In 8 Beiz- und Behandlungsbecken wird das Material für den späteren Ziehprozess vorbereitet. Die handgesteuerte Beize erlaubt es uns flexibel und werkstoffabhängig vorgegebene Größen wie Temperatur, chemische Zusammensetzung und Verweilzeiten zu berücksichtigen, um individuell optimale Oberflächenresultate zu erzielen.
Ziehen Auf 9 modernen Draht-Ziehanlagen produzieren wir Draht in engsten Toleranzen im Abmessungsbereich von Ø 1 bis 25 mm. Hierzu setzen wir sowohl Mehrfachziehaggregate als auch Einzelzüge ein. Mit einer Förster-Wirbelstromrissprüfanlage sind wir in der Lage im Abmessungsbereich Ø 5 – 15 mm Oberflächenfehler mittels Wirbelstromtechnik zu detektieren und zu markieren.
Glühen Unsere Rekristallisationsglühungen können wir in drei Glühöfen mit modernster digitaler Prozessdatenerfassung durchführen. Anwendungsfallbezogen können wir zwischen Schutzgas-, Vakuum- und Salzbadbehandlung wählen. Temperaturgesteuerte Abkühlungen sind für besondere Anforderungen ebenso möglich, wie kundenspezifische Glühprogramme.
Richten, Schleifen und Polieren Mit 5 einzelnen Richtmaschinen richten wir Draht im Abmessungsbereich Ø 1 mm - 22 mm zu Stäben.
Die Oberflächenveredelung durch Schleifen und Polieren wird auf 10 weiteren Maschinen durchgeführt.
Prüfen und Analysieren Die blankstahlspezifischen technologischen Prüfungen Zugversuch, Härteprüfung, Oberflächeninspektion und Spektralanalyse werden in der Abteilung Blankstahl standardmäßig durchgeführt. Sollten komplexere Untersuchungen im Bereich der Metallurgie oder Metallographie gewünscht oder nötig sein, können diese in unserem modernen und umfangreich ausgestatteten Werkstofflabor realisiert werden.